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LSR应用与射出成型的成功关键:针阀式冷流道系统液态硅胶模具

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2021-11-13
文章导读

LSR射出成型主要设备,在LSR射出成型制程上,主要设备有供料机、射出机与模具。其中,LSR模具占有举足轻重的地位。

传统的热压成型,因硅胶材料为热固性塑料,无法再回收使用,且需要人工作操作及后续的加工处理。不仅浪费材料及人工成本,低落的生产效率,使得客户的生产成本增加。lsr(液体硅橡胶)具有众多的优势和特点,例如防水性能强、弹性、抗老化性好、无毒无害、稳定性好、电绝缘性好等优点,可制成不同形态、不同用途的系列化、差別化产品。如(图1):LSR产品,目前LSR应用领域广泛,主要包括手机等消费电子、智慧穿戴、手持终端、连接器、汽车、医疗、婴儿、厨房用具、运动等领域。尤其LSR与塑胶或金属嵌件复合成型的特殊能力,使它成为防水硅胶结构首选的材料。

图1:LSR产品

在全球硅胶市场的分析上

根据GMI与美国举行的LSR 2018 Conference分析,全球硅胶市场,预计2016年~2020年将以6~8%的年复合成长率成长。硅胶原料全球出货量,在2015将近100万吨,在2023预计可以达150万吨。其中LSR(液态硅橡胶)的应用约佔1/3。硅胶产品在2023的总市值,预估可达128亿美金。另外,全球医疗用硅胶市场规模成长快速。亚太地区需求的增加及植入物、牙科用工具、药物输送设备、义肢假体、注射器及拋弃式医疗用设备等应用部门的扩大,促进全球医疗用硅胶需求的成长。

图2:系统温度分析(多穴)

图3:LSR射出成型主要设备

图4:SVG(SingleValveGate)单穴针阀嘴

图5:16点针阀嘴各穴出浇量

如(图3):LSR射出成型主要设备,在LSR射出成型制程上,主要设备有供料机、射出机与模具。其中,lsr模具占有举足轻重的地位。映通企业提供的LSR针阀式冷流道系统,如(图4):SVG(SingleValveGate)单穴针阀嘴,具有以下的特色:

1.针阀式冷嘴设计:可直接进浇,产品不需剪料头,浇口美观。

2.系统隔热分析:冷却效果好,生产效率高。

3.模仁加热系统:每穴固化温度均匀稳定,产品质量良好。

4.ColdDeck模块化设计:安装快速、维护简单。

5.流量控制:解决每穴流量不均的问题。

6.警报设计:可选配温度侦测设计,系统超温警报

LSR射出成型的成功关键,除了供料机、射出机、模具制造的精密度外,主要是在于ColdDeck系统的每穴出浇量的流动平衡,及各个模穴加热系统的热平衡。

如(首图、图2):系统温度分析,映通可以配合客户个案做DFM(Designformanufacturing)的系统温度场分析,透过分析及计算,可以降低冷流道设计失败的风险。依据产品的几何、尺寸及模穴数,规划冷浇道设计、模仁加热器及感温点的排列,再作热平衡分析直到完善为止。如(图5):16点针阀嘴各穴出浇量,在微量件及多穴数的流动行为方面,各穴的出浇量的稳定度尤其重要。映通的LSR针阀式系统,特別注重流道平衡设计、零部件及模板的精密加工,辅以机构调整各穴的流量,让各产品得以稳定地产出。


文章转载自网络:http://www.smartmolding.com.cn/lsr-201909-2/

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